![]()
Битум – один из главных материалов для дорожного строительства. Основным сырьём для его производства являются остаточные продукты нефтепереработки. С каждым годом технологии экстракции нефтепродуктов становятся все более глубокими и совершенными, а битум, который является остаточным продуктом перегонки, становится все более обеднённым и требует МОДИФИКАЦИИ. Особенно остро проблема встала в последнее время, когда мировая потребность в качественном топливе резко возросла, и из нефти «выжимают» все возможные полезные элементы.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОДИФИКАЦИИ БИТУМА
Модификация битумного вяжущего позволяет нивелировать недостатки сырья и достигнуть установленных государством стандартов качества. Битум нефтяной дорожный (БНД) без добавок в составе асфальта приводит к быстрому износу дорожного покрытия, образованию глубокой колеи, растрескиванию и выбоинам.
Существуют две основные технологии модификации битума. Двухстадийная технология, или «мокрый» способ модификации – приготовление полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) на битумном заводе либо непосредственно на асфальтобетонном заводе. Одностадийная технология, или «сухая» модификация – ввод модификатора напрямую в асфальтосмесительную установку вместе с другими компонентами асфальта. Рассмотрим особенности каждой из технологий.
При производстве ПБВ битум модифицируют чаще всего СБС (стирол-бутиен-стирол) и другими добавками. Их вводят в разогретый битум, перемешивают, пропускают через коллоидную мельницу и затем отстаивают несколько часов. В результате заказчики получают готовое модифицированное вяжущее высокого качества. Однако такое вяжущее требует особых условий хранения и транспортировки, постоянного подогрева и перемешивания, а также регулярного лабораторного контроля. Затраты на специальное оборудование и транспорт, энергию, квалифицированный персонал и оснащение лабораторий ведёт к удорожанию ПБВ, как и всего проекта. В некоторых случаях особенности логистики делают продукт попросту недоступным в некоторых регионах.
«Сухая» модификация происходит в процессе приготовления асфальтобетонной смеси. Добавка в виде гранул или пеллет добавляется в АБС вместе с минеральными компонентами. Одна из таких добавок – полимерный модификатор PROpolymer производства ООО «Пласткор», Санкт-Петербург. Модификатор вводится по линии подачи АЦД, не требует дополнительного оборудования и подготовки трудового персонала. Ещё одним преимуществом является длительный срок годности добавки и простота хранения, главное – укрыть мешки от дождя. В любой момент можно взять немного модификатора со склада и уложить небольшой участок дороги, без необходимости заказывать большую и дорогую партию ПБВ.
Исходя из этих данных можно сделать вывод, что сухая модификация имеет весомое экономическое и технологическое преимущество. При этом модификаторы PROpolymer позволяют получить качество дорожного полотна, не уступающее асфальту на ПБВ.
![]()
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МОДИФИКАТОРОВ
Полимерные модификаторы PROpolymer представляют собой сплав полиолефинов, модифицированных непредельными органическими кислотами, содержащий процессинговые и функциональные добавки.
Принцип действия PROpolymer можно назвать процессом «химического армирования». Он заключается в создании полярной взаимосвязи между молекулами компонентов асфальтобетонной смеси, превращая ее в полимерный сплав – бойца, который способен сопротивляться внешним негативным факторам: интенсивное движение, высокие или слишком низкие температуры, многократный переход через ноль, шипованная резина и так далее. Покрытие сохраняет свои первоначальные свойства как можно дольше, увеличивается износостойкость и межремонтные интервалы дорожного полотна.
Если углубиться в тонкости процесса, он происходит следующим образом: нагретые минеральные материалы и полимерный модификатор дозируют в АСУ и перемешивают около 5-10 секунд для диспергирования сухих компонентов. Далее – вводится битум. В этот момент минеральные материалы и полимерный модификатор создают точки кристаллизации в битуме. Следующим этапом компоненты модификатора взаимодействуют со структурообразующей фазой сополимера битума, образуя «зародыши» пространственной сетки в вяжущем, после чего специально подготовленный мелкодисперсный алюминий создает металлическую сшивку (армирующую сетку), взаимодействуя с природными карбонатами. На конечном этапе асфальтобетонная смесь наполняется волокном различной структуры (происходит химическое связывание целлюлозы), благодаря чему повышается адгезия.
Функциональные преимущества полимерных модификаторов:
для горячих и ЩМА асфальтобетонных смесей: они увеличивают срок службы дорожного покрытия; выступают как альтернатива ПБВ и PG с улучшением качества полотна; эффективны как в верхних, так и в нижних слоях; сохраняют износостойкость исходного битума; снижают сырьевую себестоимость и производственные затраты; удобны в транспортировке и хранении; имеют малую дозировку; выдерживают температурный градиент от -60 до +80 °С;
для литых асфальтобетонов следующие: показатель глубины вдавливания штампа при температуре 40 градусов на 28% лучше нормы по ГОСТ Р 54401-2020; они выступают как альтернатива СБС; имеют более доступную стоимость; позволяют нагревать смесь до +220–250 градусов по Цельсию; придают однородность структуре; придают выраженный насыщенный цвет дорожного покрытия; снижают шумность покрытия; повышают сцепление колес с покрытием; снижают аварийность; повышают удобоукладываемость смеси.
Продукты компании «Пласткор» прошли все необходимые согласования в сфере дорожного хозяйства (ГК «Автодор», ФДА «РОСАВТОДОР»), получили положительное заключение экспертизы ТК418, были включены в реестр Министерства промышленности и торговли, а также в реестр новых и наилучших технологий ФАУ «РОСДОРНИИ».
![]()
ПРОВЕРКА НА ДОРОГАХ
Регулярные мониторинги на практике доказывают эффективность модификаторов PROpolymer. Ниже приведены фотографии с мониторинга шоссе Андреаполь в 2024 году. Укладывали асфальт с добавкой PROpolymer MA123, 0,5% от состава АБС. С момента укладки прошло 4 года. Наглядно заметна разница со старым покрытием. Местами встречаются мелкие дефекты и следы износа, тем не менее общее состояние дороги более чем удовлетворительное. Колея на всех трёх участках укладки – минимальная.
Второй, знаковый пример – Калужская область, пункт весового контроля в г. Обнинск. На этом участке дороги отмечается экстремально высокая интенсивность движения. Отдельно отмечен факт перегрузки грузовых автомобилей – рядом с участком расположен песчаный карьер.
АССОРТИМЕНТ МОДИФИКАТОРОВ КОМПАНИИ «ПЛАСТКОР»:
> модификатор для горячих асфальтобетонных смесей –PROpolymer MA123
> комплексный (модифицирующий и стабилизирующий)модификатор для ЩМА смесей – PROpolymer MA-СК
> модификатор для литых асфальтобетонных смесей –PROpolymer Monolit
> модификатор для горячих и щебёночно-мастичныхасфальтобетонов с добавлением резиновой крошки,полученной в результате переработки отходов РТИ –PROpolymer ЕСО
![]()
В 2023 году ремонту подвергался стык сопряжения асфальтобетонного покрытия с полимербетоном, в который вмонтированы датчики весового контроля (правая полоса в направлении от карьера в сторону г. Обнинск, являющаяся более нагруженной). В нижний слой асфальта использовали добавку МА123, в верхнем слое – МА-СК. В покрытие, уже после укладки, были отдельно вмонтированы дополнительные датчики весового контроля.
Мониторинг участка в 2024 году показал, что визуально участок выглядит хорошо, без наличия явных дефектов. Продольные и поперечные трещины отсутствуют. Ям, выбоин – нет.
Позже, в 2025 году пришла обратная связь от клиента – несколько соседних ПВК пришли в негодность и выведены из эксплуатации, данный же пункт единственный в пригодном к работе состоянии.
![]()
> Компания Пласткор предоставляет комплекс услуг по разработке и внедрению полимерных модификаторов, а также проводит консультации и предоставляет бесплатные образцы для испытаний и опытных укладок асфальта. Специалисты компании осуществляют выезды на АБЗ клиента, технологическое сопровождение при приготовлении смеси с добавкой, мониторинги качества уложенного дорожного полотна с PROpolymer. Мы решаем сложные задачи и предлагаем качественное решение.